animateMainmenucolor
activeMenucolor
Завод Строительного Оборудования «Добрыня»

Завод для производства кирпича КПС45А.ГПА 540 «Добрыня Никитич»

На схеме завод с двумя прессами и укладчиками

ЗАВОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА КПС45А.ГПА 540 "ДОБРЫНЯ НИКИТИЧ"

Основные характеристики

Стоимость, в рублях 10 986 800
(в том числе с НДС 20%)
Режим работы завода автоматический (1 человек)
Производительность (кирпич повышенных тех характеристик) 820 - 900 кирпичей в час
Общее давление гидроцилиндров: максимальное 540 тонн (верх/низ)
Доля цемента в кирпиче от 7% - для М150
Размер изделия, макс. 400х350х90 мм
Производит удлинненный ригельный кирпич (400 мм )
Панель оператора 10 дюймовый сенсорный дисплей
Встроенная система помощи и подсказок Есть
В каждом цикле авто проверка высоты и плотности сырца -
при браке коректировка в алгоритме прессования
Есть
Автопродувка кирпича-сырца Есть
Автоочистка узла прессования Есть
Воздухоудаление из прессуемого сырца (двух скоростной режим работы пресса:
замедление в момент сжатия пресс массы)
Есть

Состав завода для производства гиперпрессованного кирпича лего

Бункер инертных материалов «Б200»
Питатель-транспортер «КНЛ 5/400Ш»
Растариватель цемента «Биг 1500»
Подача цемента в дозатор (конвейер шнековый) «КВШ-3М»
Дозирующее устройство «ДУ300»
Дозатор воды (вода напрямую в смеситель) «ДВ-800»
Смеситель с горизонтальным валом
Дозатор пигментов и хим. реагентов «ДСД-100/2»
Гиперпресс ГПА 540 «Добрыня»
Конвейер «КНЛ5.400»
Конвейер для подачи пресс-массы во второй пресс (при 2-х прессах)
Конвейер накопитель готовых изделий 1/2 шт
Автосхват в базе пресса. Рекомендуем ознакомиться
АСУтП (Центральное управление)

Польза покупателю (читать подробно>>>)

Автоматический режим работы завода ( Пример из жизни кирпичного завода «Добрыня»: из не хватки кадров у нас на кирпичном заводе было - что работал только один сотрудник, и справлялся)

Система самоочистки узлов прессования (Нужна, так как, ни кто- как собственник не будет ухаживать за оборудованием)

Система прессования с воздухоудалением (убавит водопоглощение кирпича, соответсвенно повысится морозоустойчивость (Ф))

Усилие гидроцилиндров 540 тонн (Польза: глянцовые поверхности кирпича, подходит расширенный ассортимент инертных (неприхотливый «ест все подряд», цемент в рецептуре от 7% )

Размер стола (макс габарит изделия) : 430 х 350 х 130/90 (позволяет делать ригельный кирпич (длиной 390 мм – дефицит на рынке) и нестандартные изделия, т к увеличен размер стола прессования)

Встроенная система подсказок (скоректирует ошибки оператора)

Автоматическая коррекция высоты и плотности кирпича (пресс сам настроится под изменения в пресс-массе)

Автоматический контроль и выбраковка кирпича (брак не пройдет!)

Модем ( для быстрого поиска ошибок и коррекции на расстоянии)

Модификация пресса выпускается с 2012 года (прежний надежный А 300 – стал еще удобнее)

Описание работы завода и персонала (читать подробно>>>)

  • Инертный материал  (различные отсевы, пески и пр.),  вяжущее (цемент), подаются на весовой терминал
  • Взвешенная масса поступает в смеситель.
  • Пигменты и химия дозируется и поступает напрямую в смеситель.
  • Вода дозированными порциями подается напрямую в смеситель.
  • Готовая пресс-масса из смесителя поступает в бункер пресса.
  • Пресс формует изделие встречным (двусторонним), одновременным давлением.
  • Из пресса толкателем или схватом  кирпич выдвигается на рабочий стол пресса (или конвейер-накопитель), откуда оператор с помощью схвата снимает и  укладывает кирпичи на паллеты, для дальнейшего созревания, упаковки и отгрузки его конечному покупателю.
Персонал на три смены (для круглосуточной работы завода)

1. Оператор – начальник смены 3 чел.

Обязанности: контроль и управление работой завода

Квалификация: инженер АСУ; инженер-электроник, инженер, способный пройти инструктаж и усвоить информацию.

2. Водитель погрузчика – механик – наладчик 3 чел.

Обязанности:

1) загрузка инертного материала в бункер
2) загрузка пигментов в дозаторы
3) техническое обслуживание оборудования
4) погрузка поддонов кирпича в транспорт

Квалификация: механик с правом управления погрузчиком.

3. Оператор пресса

Обязанности: укладка кирпича, на электро- штабелере ввоз и вывоз из пропарочной камеры
Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж.

4. Дежурный механик/слесарь – наладчик 1 чел.

Обязанности: техническое обслуживание оборудования завода, обслуживание и текущий ремонт гидравлики и оснасток
Квалификация: слесарь, механик

5. Упаковщик

Обязанности: работа на участке упаковки 3 чел.
Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж.

8. Рабочие участка декорирования 3 чел.

Обязанности:
1) декорирование кирпича методом раскалывания
2) упаковка декорированного кирпича.

Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж.

Для дополнительной обработки готовых изделий, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции – раскалывания, придания фактуры, полировки – может потребоваться дополнительный персонал.

В перспективе завод "ДОБРЫНЯ НИКИТИЧ" можно дополнить вторым прессом, укладчиком кирпича, оснастками для других видов изделий, докупить линию полировки, колки кирпича, пропарочную камеру с парогенератором и прочие дополнительные улучшения.

Расчет амортизационных затрат на единицу продукции (читать подробно>>>)

Три года работы завода (10 000 часов)

Данные использованные для расчета: 270 циклов = 1  час.

Мы сделали расчет амортизационных расходов на 10 000 часов работы завода , указан в скобках на каждой позиции.

ПРЕСС ГПА 540

1. Матрица (броня пресс формы, пустотники, пуансоны) 350 000 циклов (1 300 м/час) 1 комплект. Цена 440 000 р. (8 матриц необходимо на 10 000 часов х 440 т р = 3 520 000 р.)

2. Гидравлическая жидкость меняется каждые 2 000 мото часов / на одну замену необходимо 1 500 литров. Цена 130 р. х 1500 литров = 195 000 р. (195000 р. умножим на пять замен = 975 000 р.)

3. Уплотнения г/ц пресса– 4000 мото часов. Цена 80 000 р. (200 000 р.)

4. РВД – 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 48 000 р комплект (120 000 р.)

5. Замена датчиков– 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 165 000 р. (412 000 р.)

6. Неучтенные ремонты (лампочки, кнопки и тп) на 10 000 м/часов (500 000 р.)

Капитальный ремонт каждые три года эксплуатации пресса (10 000 мото часов), для того чтобы привести пресс в первоначальный вид и начать новую трех летку:

Возможно замена частей автоматики пресса и АСУ (контроллеры, экраны и т.п.) – (200 000 р.)

Замена гидрораспределителей – комплект цена 340 000 р.)

Возможная замена гидронасосов - Цена (375 000 р. = 475 000 р.)

Ремонт системы продувки - Цена. (30 000 р. 30 000 р.)
Ремонт системы дозации - Цена (65 000 р. = 65 000 р.)

ИТОГО, ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ: 6 837 000 р. х 2 пресса = 13 674 000 р за три года работы затрат на амортизацию прессов и восстановление их в состояние нового

Пресс это основное оборудование, далее расчет по дозаторному комплексу:

- Система перемещение материала (конвейеры) комплекса подготовки смеси КПС-100 каждые три года эксплуатации (10 000 мото часов):

1. Лента конвейерная – 80 000 р.
2. Ролики – 24 000 р.
3. Подшипники 2 комплекта на две ленты – 4 000 р.

(108 000 р. х 3 конвейера = 324 000 р.)

- Смеситель

1. Броня – один комплект Цена: 110 000 р. 2. Лопатки – 4000 мото часов. Цена 60 000 р. (150 000 р.)
3. Ремень – 8000 р . 4. Привод люка выгрузки 30 000 р. рем комплект редуктора 25000 р. Итого по смесителю : 323 000 р

- Растариватель цемента "Биг 1500М"

Ремонт общий и приводов Цена (80 000 р.)

- Подача цемента в дозатор (конвейер шнековый) "КВШ 4М"

Ремонт общий Цена: 80 000 р.

- Дозирующее устройство "ДУ-500"

Ремонт общий Цена: 120 000 р.

- Дозатор воды "ДВ-800 замена клапана и расходомера Цена: 38 000 р.

- Дозатор красителей и хим.добавок ремонт общий 80 000 р. "ДСД 100/2"

- Капитальный Ремонт АСУ (кнопки, монитор т тп) 120 000 р.

- Робот Укладчик (при наличии)

1. Подшипники в течении 3 лет эксплуатации (10 000 мото часов)
Цена: 10 000 р.
2. Мембрана силиконовая на грузозахвате каждые 2 года эксплуатации (4 000 мото часов)
Цена: 15 000 р. (37 500 р)
3. Фильтрующий элемент в фильтре регуляторе каждые 2 года эксплуатации (4 000 мото часов)
Цена: 2 000 р. (5000 р)

Амортизация Дозаторный комплекс: 1 155 000 р.

ИТОГО, ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ В ОБЩЕМ: два пресса (13 674 000 р) + дозаторный комплекс ( 1 155 000 р ) = 14 839 000 р. за три года работы затрат на амортизацию прессов и дозаторного комплекса

ЗА ТРИ ГОДА ВЫПУЩЕННО 14 млн кирпичей. В ПЕРЕСЧЕТЕ НА ОДИН КИРПИЧ ЗАТРАТЫ НА АМОРТИЗАЦИЮ (БЕЗ УЧЕТА РАБОЧЕЙ СИЛЫ) СОСТАВИЛИ - 1,06 р.

Расчет сделан на 22.04.2023г. Данные приблизительные. Могут отличаться от условий экспулотации пресса (температура, климат, аккуратность сотрудников, твердость пресс массы).

Видео

ЗСО Добрыня - отзыв о компании. Производство гипер прессованного лего кирпича

Станок для качественного лего кирпича ГПА-400 "Добрыня"

Вся информация, представленная на сайте www.zdko.ru включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.

@Mail.ru