Завод С7.ГПА540 «Добрыня Никитич» по производству гиперпрессованного кирпича (автомат)

Включено

- Производство пробной партии кирпича на заводе kzd.ru;
- Лабораторное исследование образцов;
- Настройка АСУ ТП под рецептуру.
Запуск получается быстрее на 2–3 месяца.
Мы — завод с 2021 года, работаем с гиперпрессованным кирпичом и лего формами.
Реальный доход — 21–25 ₽ на единицу.
Можно приехать и увидеть оборудование воочию. Ознакомиться с прайс листами и технологией продаж. 21 рубль с кирпича — ежедневная практика нашего кирпичного завода.
По запросу — связаться с клиентами, которые уже используют наше оборудование.крупногабаритная фрезерная обработка, обработка крупногабаритных деталей

Случай из практики

При переходе на собственное производство кирпича столкнулись с тусклым цветом кирпича, хотелось поярче.  Использовались качественные пигменты, но в полусухой технологии они проявляли себя плохо, так же от увеличения количества пигмента нарушалась реакция схватывания цемента, снижалась прочность.

После выявили, что стабильно работают пигменты с определённой кислотной реакцией. Они не мешают цементу и хорошо закрепляются в массе.

Дополнительно был оптимизирован маршрут поставок и состав сырья. Итог — стабильный цвет, выше прочность, ниже себестоимость.

Матрица с вкладышами

Внимание! Для удешевления производства пресса стали встречаться случаи, когда матрицы изготавливаются без использования вкладышей. В долгосрочной перспективе это приводит к дополнительным расходам на покупку полных комплектов одноразовых матриц.

Кроме того, при производстве матриц без вкладышей могут не соблюдаться требования к марке стали. Дело в том, что вес вкладышей небольшой, и для их изготовления используют более дорогую специальную сталь.

Цельная матрица

Матрица с вкладышами

В результате, кирпичная матрица изнашивается быстрее и требует частой замены, что приводит к дополнительным затратам и простою оборудования.

Мы настоятельно рекомендуем использовать матрицы с вкладышами, чтобы избежать этих проблем и поддерживать высокую производительность и качество вашего пресса в долгосрочной перспективе.

МЫ ДАЁМ ГАРАНТИЮ НА МАТРИЦУ 200 ТЫСЯЧ ЦИКЛОВ.

* Только с автосхватом нижние лего пазы размещены на пуансоне как при ручном съеме. Польза- одинаковые лего пазы- верх и низ. Такой кирпич плотнее садится и он красивее снизу

* Целая задняя часть кирпича даже при хрупком сырце (допускается хрупкий сырец). Нет брака (дозатор не ломает кирпичи при выталкивании), экономия на пластификаторе и отвердителях.

Комплектуем комплексы планетарным бетоносмесителем собственной разработки - основное преимущество в отличии от классического планетарного смесителя, в нашем скорость вращения лопаток гораздо выше, следовательно происходит не только хорошее перемешивание, но и частичное дробление материала. Благодаря этому, на данном этапе подготовка смеси происходит значительно лучше, по сравнению с классическим решением.

Производим лeнтoчные кoнвeйeры только c бесшовной лентoй бесконeчного типа (без cтыкa). Исключает быстрый износ (обычно он на стыке), продлевая в три раза срок службы конвейера.

- Бесшовная лента: Исключает поломки и попадание частиц соединения в пресс массу. Это важно для того чтобы металлические частицы попав в матрицу не испортили ее.

- Прочная конструкция из толстостенной профильной трубы обеспечивает длительный срок службы и что самое главное- при любой нагрузке конвейер твердо стоит на своих ногах. Плюс конвейер с бесшовной лентой меньше загрязняется и проще в обслуживании (не надо периодически протягивать или менять износившиеся детали соединения)

На фото пример ленты с соединением

Вот такие конвейеры с бесшовной лентой производим мы

Автоматика на прессах, укладчике и АСУ заводом- на контроллерах Сименс.

- Это промышленные контроллеры премиального уровня, имеет собственную защиту от неправильной настройки. Оператору мы оставляем минимальные настройки и с подсказками.

Мы остановились на них, перепробовав разные варианты, контроллеры «Симатик» надежные с ними не случается сбоев, в отличии от остальных.

- устанавливаем датчики вертлюжкого типа в бункера (предназначенные для работы в загрязненных условиях) не оптические (которые приходиться протирать несколько раз в смену), вертлюжковый датчик по стоимости в восемь раз дороже оптического

- все агрегаты комплекса (смесители, конвейеры, дозаторы) снабжаем разъемами "папка-мамка" для механического отключения питания (безопасность обслуживания оборудования), не напрямую соединяем к автоматам (в связи с этим поставляем комплексы только с собственными силовыми щитами)

- устанавливаем модемы - для быстрых дополнительных настроек на расстоянии и другие

Покупка хорошего оборудования это только пол дела, далее для получения прибыли предстоит еще немалое сделать. И мы, имея собственный кирпичный завод (с 2021 года) предоставляем: свои рецепты, названия работающих в полусухой массе пластификаторов, даем контакты где купить напрямую у производителя или дилеров пигментные красители и качественный цемент, делимся на практике приглашая на наш завод тем что знаем, для того чтобы вы без ошибок кратчайшим путем запустили производство и вышли на прибыльность.

И еще у нас прозрачный договор, в случае гарантийного ремонт приезжаем к вам или ремонтируем у себя покрывая сами все расходы.

1 минута - поможет избежать большой ошибки

Технологический процесс

Все основные этапы производства гиперпрессованного кирпича выполняются автоматически, за исключением финальной ручной укладки изделий-сырцов на паллеты.

1. Подача компонентов

Инертные материалы (отсевы, пески и пр.) и цемент автоматически подаются в весоизмерительный терминал, где происходит точное дозирование компонентов.

2. Смешивание

Взвешенные сухие компоненты поступают в смеситель, куда дозировано и автоматически подается вода. Формируется однородная пресс-масса.

3. Формование

Готовая масса направляется в бункеры прессов.
Пресс осуществляет формование кирпича-сырца методом двустороннего гидравлического прессования (усилие 260 тонн).

4. Транспортировка

Автоматический автосхват бережно извлекает сформированный кирпич из пресса и укладывает его на конвейер-накопитель.

5. Укладка

Изделия-сырцы вручную укладываются на паллеты. Один оператор способен обслуживать два пресса.

Гибкость линии:
Возможна поэтапная комплектация: сначала запуск с одним прессом, с последующим добавлением второго.

Штат нашего кирпичного завода (схожей комплектации):

- Оператор линии по производству кирпича — 1 человек
- Рабочие по колке и упаковке кирпича — 2 человека
- Водитель погрузчика (выполняет также вспомогательные работы) — 1 человек
- Слесарь (обслуживание и мелкий ремонт) — приходящий специалист

Данные использованные для расчета: 270 циклов = 1  час.

Мы сделали расчет амортизационных расходов на 10 000 часов работы завода , указан в скобках на каждой позиции.

ПРЕСС ГПА 540

1. Матрица (броня пресс формы, пустотники, пуансоны) 350 000 циклов (1 300 м/час) 1 комплект. Цена 440 000 р. (8 матриц необходимо на 10 000 часов х 440 т р = 3 520 000 р.)

2. Гидравлическая жидкость меняется каждые 2 000 мото часов / на одну замену необходимо 1 500 литров. Цена 130 р. х 1500 литров = 195 000 р. (195000 р. умножим на пять замен = 975 000 р.)

3. Уплотнения г/ц пресса– 4000 мото часов. Цена 80 000 р. (200 000 р.)

4. РВД – 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 48 000 р комплект (120 000 р.)

5. Замена датчиков– 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 165 000 р. (412 000 р.)

6. Неучтенные ремонты (лампочки, кнопки и тп) на 10 000 м/часов (500 000 р.)

Капитальный ремонт каждые три года эксплуатации пресса (10 000 мото часов), для того чтобы привести пресс в первоначальный вид и начать новую трех летку:

Возможно замена частей автоматики пресса и АСУ (контроллеры, экраны и т.п.) – (200 000 р.)

Замена гидрораспределителей – комплект цена 340 000 р.)

Возможная замена гидронасосов - Цена (375 000 р. = 475 000 р.)

Ремонт системы продувки - Цена. (30 000 р. 30 000 р.)
Ремонт системы дозации - Цена (65 000 р. = 65 000 р.)

ИТОГО, ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ: 6 837 000 р. х 2 пресса = 13 674 000 р за три года работы затрат на амортизацию прессов и восстановление их в состояние нового

Пресс это основное оборудование, далее расчет по дозаторному комплексу:

- Система перемещение материала (конвейеры) комплекса подготовки смеси КПС-100 каждые три года эксплуатации (10 000 мото часов):

1. Лента конвейерная – 80 000 р.
2. Ролики – 24 000 р.
3. Подшипники 2 комплекта на две ленты – 4 000 р.

(108 000 р. х 3 конвейера = 324 000 р.)

- Смеситель

1. Броня – один комплект Цена: 110 000 р. 2. Лопатки – 4000 мото часов. Цена 60 000 р. (150 000 р.)
3. Ремень – 8000 р . 4. Привод люка выгрузки 30 000 р. рем комплект редуктора 25000 р. Итого по смесителю : 323 000 р

- Растариватель цемента "Биг 1500М"

Ремонт общий и приводов Цена (80 000 р.)

- Подача цемента в дозатор (конвейер шнековый) "КВШ 4М"

Ремонт общий Цена: 80 000 р.

- Дозирующее устройство "ДУ-500"

Ремонт общий Цена: 120 000 р.

- Дозатор воды "ДВ-800 замена клапана и расходомера Цена: 38 000 р.

- Дозатор красителей и хим.добавок ремонт общий 80 000 р. "ДСД 100/2"

- Капитальный Ремонт АСУ (кнопки, монитор т тп) 120 000 р.

- Робот Укладчик (при наличии)

1. Подшипники в течении 3 лет эксплуатации (10 000 мото часов)
Цена: 10 000 р.
2. Мембрана силиконовая на грузозахвате каждые 2 года эксплуатации (4 000 мото часов)
Цена: 15 000 р. (37 500 р)
3. Фильтрующий элемент в фильтре регуляторе каждые 2 года эксплуатации (4 000 мото часов)
Цена: 2 000 р. (5000 р)

Амортизация Дозаторный комплекс: 1 155 000 р.

ИТОГО, ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ В ОБЩЕМ: два пресса (13 674 000 р) + дозаторный комплекс ( 1 155 000 р ) = 14 839 000 р. за три года работы затрат на амортизацию прессов и дозаторного комплекса

ЗА ТРИ ГОДА ВЫПУЩЕННО 14 млн кирпичей. В ПЕРЕСЧЕТЕ НА ОДИН КИРПИЧ ЗАТРАТЫ НА АМОРТИЗАЦИЮ (БЕЗ УЧЕТА РАБОЧЕЙ СИЛЫ) СОСТАВИЛИ - 1,06 р.

Расчет сделан на 22.04.2023г. Данные приблизительные. Могут отличаться от условий экспулотации пресса (температура, климат, аккуратность сотрудников, твердость пресс массы).