Завод для производства кирпича КПС45А.ГПА 540 «Добрыня Никитич»

Автоматический режим работы завода ( Пример из жизни кирпичного завода «Добрыня»: из не хватки кадров у нас на кирпичном заводе было - что работал только один сотрудник, и справлялся)

Система самоочистки узлов прессования (Нужна, так как, ни кто- как собственник не будет ухаживать за оборудованием)

Система прессования с воздухоудалением (убавит водопоглощение кирпича, соответсвенно повысится морозоустойчивость (Ф))

Усилие гидроцилиндров 540 тонн (Польза: глянцовые поверхности кирпича, подходит расширенный ассортимент инертных (неприхотливый «ест все подряд», цемент в рецептуре от 7% )

Размер стола (макс габарит изделия) : 430 х 350 х 130/90 (позволяет делать ригельный кирпич (длиной 390 мм – дефицит на рынке) и нестандартные изделия, т к увеличен размер стола прессования)

Встроенная система подсказок (скоректирует ошибки оператора)

Автоматическая коррекция высоты и плотности кирпича (пресс сам настроится под изменения в пресс-массе)

Автоматический контроль и выбраковка кирпича (брак не пройдет!)

Модем ( для быстрого поиска ошибок и коррекции на расстоянии)

Модификация пресса выпускается с 2012 года (прежний надежный А 300 – стал еще удобнее)

• Инертный материал  (различные отсевы, пески и пр.),  вяжущее (цемент), подаются на весовой терминал
• Взвешенная масса поступает в смеситель.
• Пигменты и химия дозируется и поступает напрямую в смеситель.
• Вода дозированными порциями подается напрямую в смеситель.
• Готовая пресс-масса из смесителя поступает в бункер пресса.
• Пресс формует изделие встречным (двусторонним), одновременным давлением.
• Из пресса толкателем или схватом  кирпич выдвигается на рабочий стол пресса (или конвейер-накопитель), откуда оператор с помощью схвата снимает и  укладывает кирпичи на паллеты, для дальнейшего созревания, упаковки и отгрузки его конечному покупателю.

1. Оператор – начальник смены 3 чел.

Обязанности: контроль и управление работой завода

Квалификация: инженер АСУ; инженер-электроник, инженер, способный пройти инструктаж и усвоить информацию.

2. Водитель погрузчика – механик – наладчик 3 чел.

Обязанности:

1) загрузка инертного материала в бункер
2) загрузка пигментов в дозаторы
3) техническое обслуживание оборудования
4) погрузка поддонов кирпича в транспорт

Квалификация: механик с правом управления погрузчиком.

3. Оператор пресса

Обязанности: укладка кирпича, на электро- штабелере ввоз и вывоз из пропарочной камеры
Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж.

4. Дежурный механик/слесарь – наладчик 1 чел.

Обязанности: техническое обслуживание оборудования завода, обслуживание и текущий ремонт гидравлики и оснасток
Квалификация: слесарь, механик

5. Упаковщик

Обязанности: работа на участке упаковки 3 чел.
Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж.

8. Рабочие участка декорирования 3 чел.

Обязанности:
1) декорирование кирпича методом раскалывания
2) упаковка декорированного кирпича.

Квалификация: рабочий, прошедший инструктаж.

Для дополнительной обработки готовых изделий, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции – раскалывания, придания фактуры, полировки – может потребоваться дополнительный персонал.

В перспективе завод "ДОБРЫНЯ НИКИТИЧ" можно дополнить вторым прессом, укладчиком кирпича, оснастками для других видов изделий, докупить линию полировки, колки кирпича, пропарочную камеру с парогенератором и прочие дополнительные улучшения.

Данные использованные для расчета: 270 циклов = 1  час.

Мы сделали расчет амортизационных расходов на 10 000 часов работы завода , указан в скобках на каждой позиции.

ПРЕСС ГПА 540

1. Матрица (броня пресс формы, пустотники, пуансоны) 350 000 циклов (1 300 м/час) 1 комплект. Цена 440 000 р. (8 матриц необходимо на 10 000 часов х 440 т р = 3 520 000 р.)

2. Гидравлическая жидкость меняется каждые 2 000 мото часов / на одну замену необходимо 1 500 литров. Цена 130 р. х 1500 литров = 195 000 р. (195000 р. умножим на пять замен = 975 000 р.)

3. Уплотнения г/ц пресса– 4000 мото часов. Цена 80 000 р. (200 000 р.)

4. РВД – 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 48 000 р комплект (120 000 р.)

5. Замена датчиков– 4 000 мото часов /1 040 000 циклов. Цена 165 000 р. (412 000 р.)

6. Неучтенные ремонты (лампочки, кнопки и тп) на 10 000 м/часов (500 000 р.)

Капитальный ремонт каждые три года эксплуатации пресса (10 000 мото часов), для того чтобы привести пресс в первоначальный вид и начать новую трех летку:

Возможно замена частей автоматики пресса и АСУ (контроллеры, экраны и т.п.) – (200 000 р.)

Замена гидрораспределителей – комплект цена 340 000 р.)

Возможная замена гидронасосов - Цена (375 000 р. = 475 000 р.)

Ремонт системы продувки - Цена. (30 000 р. 30 000 р.)
Ремонт системы дозации - Цена (65 000 р. = 65 000 р.)

ИТОГО, ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ: 6 837 000 р. х 2 пресса = 13 674 000 р за три года работы затрат на амортизацию прессов и восстановление их в состояние нового

Пресс это основное оборудование, далее расчет по дозаторному комплексу:

- Система перемещение материала (конвейеры) комплекса подготовки смеси КПС-100 каждые три года эксплуатации (10 000 мото часов):

1. Лента конвейерная – 80 000 р.
2. Ролики – 24 000 р.
3. Подшипники 2 комплекта на две ленты – 4 000 р.

(108 000 р. х 3 конвейера = 324 000 р.)

- Смеситель

1. Броня – один комплект Цена: 110 000 р. 2. Лопатки – 4000 мото часов. Цена 60 000 р. (150 000 р.)
3. Ремень – 8000 р . 4. Привод люка выгрузки 30 000 р. рем комплект редуктора 25000 р. Итого по смесителю : 323 000 р

- Растариватель цемента "Биг 1500М"

Ремонт общий и приводов Цена (80 000 р.)

- Подача цемента в дозатор (конвейер шнековый) "КВШ 4М"

Ремонт общий Цена: 80 000 р.

- Дозирующее устройство "ДУ-500"

Ремонт общий Цена: 120 000 р.

- Дозатор воды "ДВ-800 замена клапана и расходомера Цена: 38 000 р.

- Дозатор красителей и хим.добавок ремонт общий 80 000 р. "ДСД 100/2"

- Капитальный Ремонт АСУ (кнопки, монитор т тп) 120 000 р.

- Робот Укладчик (при наличии)

1. Подшипники в течении 3 лет эксплуатации (10 000 мото часов)
Цена: 10 000 р.
2. Мембрана силиконовая на грузозахвате каждые 2 года эксплуатации (4 000 мото часов)
Цена: 15 000 р. (37 500 р)
3. Фильтрующий элемент в фильтре регуляторе каждые 2 года эксплуатации (4 000 мото часов)
Цена: 2 000 р. (5000 р)

Амортизация Дозаторный комплекс: 1 155 000 р.

ИТОГО, ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ В ОБЩЕМ: два пресса (13 674 000 р) + дозаторный комплекс ( 1 155 000 р ) = 14 839 000 р. за три года работы затрат на амортизацию прессов и дозаторного комплекса

ЗА ТРИ ГОДА ВЫПУЩЕННО 14 млн кирпичей. В ПЕРЕСЧЕТЕ НА ОДИН КИРПИЧ ЗАТРАТЫ НА АМОРТИЗАЦИЮ (БЕЗ УЧЕТА РАБОЧЕЙ СИЛЫ) СОСТАВИЛИ - 1,06 р.

Расчет сделан на 22.04.2023г. Данные приблизительные. Могут отличаться от условий экспулотации пресса (температура, климат, аккуратность сотрудников, твердость пресс массы).