Автоматический завод АМК- 450 для промышленного производства лего-кирпича

1 оператор — управление линией производства кирпича
2 рабочих — колка и упаковка кирпича на паллеты
1 водитель погрузчика — транспортировка продукции и вспомогательные работы
Слесарь — периодическое обслуживание оборудования и замена матриц

Входит:

- Производство пробной партии кирпича на заводе kzd.ru;
- Лабораторное исследование образцов;
- Настройка АСУ ТП под рецептуру.
Запуск получается быстрее на 3- 4  месяца.
Мы — завод с 2021 года, работаем с гиперпрессованным кирпичом и лего формами.
На своем заводе мы получаем прибыль 21-25 руб с кирпича
Можно приехать и увидеть оборудование воочию. Ознакомиться с прайс листами и технологией продаж.
По запросу — связаться с клиентами, которые уже используют наше оборудование.

Случай из практики

При переходе на собственное производство кирпича столкнулись с тусклым цветом кирпича, хотелось поярче. Использовались качественные пигменты, но в полусухой технологии они проявляли себя плохо, так же от увеличения количества пигмента нарушалась реакция схватывания цемента, снижалась прочность.

После выявили, что стабильно работают пигменты с определённой кислотной реакцией. Они не мешают цементу и хорошо закрепляются в массе.

Дополнительно был оптимизирован маршрут поставок и состав сырья. Итог — стабильный цвет, выше прочность, ниже себестоимость.

Технологический процесс

Все основные этапы производства гиперпрессованного кирпича выполняются автоматически, за исключением финальной ручной укладки изделий-сырцов на паллеты.

1. Подача компонентов

Инертные материалы (отсевы, пески и пр.) и цемент автоматически подаются в весоизмерительный терминал, где происходит точное дозирование компонентов.

2. Смешивание

Взвешенные сухие компоненты поступают в смеситель, куда дозировано и автоматически подается вода. Формируется однородная пресс-масса.

3. Формование

Готовая масса направляется в бункеры прессов.
Пресс осуществляет формование кирпича-сырца методом двустороннего гидравлического прессования (усилие 260 тонн).

4. Транспортировка

Автоматический автосхват бережно извлекает сформированный кирпич из пресса и укладывает его на конвейер-накопитель.

5. Укладка

Изделия-сырцы вручную укладываются на паллеты. Один оператор способен обслуживать два пресса.

Гибкость линии:
Возможна поэтапная комплектация: сначала запуск с одним прессом, с последующим добавлением второго.

Штат нашего кирпичного завода (схожей комплектации):

- Оператор линии по производству кирпича — 1 человек
- Рабочие по колке и упаковке кирпича — 2 человека
- Водитель погрузчика (выполняет также вспомогательные работы) — 1 человек
- Слесарь (обслуживание и мелкий ремонт) — приходящий специалист

КАК ПОВЫСИТЬ КАЧЕСТВО КИРПИЧА И СОКРАТИТЬ РАСХОДЫ?

Добавление к заводу «Илья Муромец» двух роботов-укладчиков позволяет повысить эффективность производственного процесса. Задача робота-укладчика – снять кирпич-сырец с пресса и перенести его на поддон. Этот агрегат подключается к системе пресса и принимает от него сигналы о качестве изделий. В случае поступления от пресса сигнала о недостаточной плотности кирпича или изменении его геометрии робот-укладчик отбраковывает такой кирпич и пускает его на повторную переработку. Один укладчик способен работать с двумя прессами одновременно, а соответственно заменить двух рабочих, которые вручную снимают кирпич-сырец.

Стоимость укладчика + 2 863 520 руб. к комплексу

Матрица с вкладышами

Внимание! Для удешевления производства пресса стали встречаться случаи, когда матрицы изготавливаются без использования вкладышей. В долгосрочной перспективе это приводит к дополнительным расходам на покупку полных комплектов одноразовых матриц.

Кроме того, при производстве матриц без вкладышей могут не соблюдаться требования к марке стали. Дело в том, что вес вкладышей небольшой, и для их изготовления используют более дорогую специальную сталь.

Цельная матрица

Матрица с вкладышами

В результате, кирпичная матрица изнашивается быстрее и требует частой замены, что приводит к дополнительным затратам и простою оборудования.

Мы настоятельно рекомендуем использовать матрицы с вкладышами, чтобы избежать этих проблем и поддерживать высокую производительность и качество вашего пресса в долгосрочной перспективе.

МЫ ДАЁМ ГАРАНТИЮ НА МАТРИЦУ 200 ТЫСЯЧ ЦИКЛОВ.

* Только с автосхватом нижние лего пазы размещены на пуансоне как при ручном съеме. Польза- одинаковые лего пазы- верх и низ. Такой кирпич плотнее садится и он красивее снизу

* Целая задняя часть кирпича даже при хрупком сырце (допускается хрупкий сырец). Нет брака (дозатор не ломает кирпичи при выталкивании), экономия на пластификаторе и отвердителях.

Комплектуем комплексы планетарным бетоносмесителем собственной разработки - основное преимущество в отличии от классического планетарного смесителя, в нашем скорость вращения лопаток гораздо выше, следовательно происходит не только хорошее перемешивание, но и частичное дробление материала. Благодаря этому, на данном этапе подготовка смеси происходит значительно лучше, по сравнению с классическим решением.

Производим лeнтoчные кoнвeйeры только c бесшовной лентoй бесконeчного типа (без cтыкa). Исключает быстрый износ (обычно он на стыке), продлевая в три раза срок службы конвейера.

- Бесшовная лента: Исключает поломки и попадание частиц соединения в пресс массу. Это важно для того чтобы металлические частицы попав в матрицу не испортили ее.

- Прочная конструкция из толстостенной профильной трубы обеспечивает длительный срок службы и что самое главное- при любой нагрузке конвейер твердо стоит на своих ногах. Плюс конвейер с бесшовной лентой меньше загрязняется и проще в обслуживании (не надо периодически протягивать или менять износившиеся детали соединения)

На фото пример ленты с соединением

Вот такие конвейеры с бесшовной лентой производим мы

Автоматика на прессах, укладчике и АСУ заводом- на контроллерах Сименс.

- Это промышленные контроллеры премиального уровня, имеет собственную защиту от неправильной настройки. Оператору мы оставляем минимальные настройки и с подсказками.

Мы остановились на них, перепробовав разные варианты, контроллеры «Симатик» надежные с ними не случается сбоев, в отличии от остальных.

- устанавливаем датчики вертлюжкого типа в бункера (предназначенные для работы в загрязненных условиях) не оптические (которые приходиться протирать несколько раз в смену), вертлюжковый датчик по стоимости в восемь раз дороже оптического

- все агрегаты комплекса (смесители, конвейеры, дозаторы) снабжаем разъемами "папка-мамка" для механического отключения питания (безопасность обслуживания оборудования), не напрямую соединяем к автоматам (в связи с этим поставляем комплексы только с собственными силовыми щитами)

- устанавливаем модемы - для быстрых дополнительных настроек на расстоянии и другие

Покупка хорошего оборудования это только пол дела, далее для получения прибыли предстоит еще немалое сделать. И мы, имея собственный кирпичный завод (с 2021 года) предоставляем: свои рецепты, названия работающих в полусухой массе пластификаторов, даем контакты где купить напрямую у производителя или дилеров пигментные красители и качественный цемент, делимся на практике приглашая на наш завод тем что знаем, для того чтобы вы без ошибок кратчайшим путем запустили производство и вышли на прибыльность.

И еще у нас прозрачный договор, в случае гарантийного ремонт приезжаем к вам или ремонтируем у себя покрывая сами все расходы.

1 минута - поможет избежать большой ошибки