Завод С4.А200 «Витязь» по производству лего кирпича (полуавтомат с дозатором)

Что входит:

- Создание пробной партии кирпича на заводе kzd.ru  из вашего сырья;
- Проведение лабораторных испытаний образцов;
- Интеграция и настройка АСУ ТП с готовой рецептурой.
Средняя экономия времени запуска — 2–3 месяца.
Наш завод работает с 2021 года, специализируется на гиперпрессованном кирпиче.
Прибыль от кирпича — 21–25 ₽.
Приглашаем ознакомиться с работой оборудования на месте, прайс листами и технологией продаж.
Предоставляем контакты проверенных поставщиков сырья и пигментов.
По запросу предлагаем связи с покупателями оборудования для обратной связи.

Случай из практики нашего завода

На начальном этапе производства мы использовали пигменты известных марок. Несмотря на цену, цвет выходил блеклым. Выяснилось, что некоторые пигменты не подходят для полусухой смеси: они мешают цементу правильно схватываться. Это снижало не только визуальное качество, но и прочность кирпича.

После мы нашли пигменты с нужной кислотностью — с ними цвет стал насыщенным и прочность кирпича осталась на высоком уровне.

Также оптимизировали логистику сырья. В результате:

- стабильный цвет,
- рост прочности,
- снижение себестоимости.

Внимание!

Для облегчения загрузки компонентов рекомендуем заранее подготовить приямок.

В него необходимо разместить:

- весовую платформу
- бункер скипа

Подробные 3D-схемы с привязкой к вашей площади предоставим после заключения договора.

Алгоритм работы линии:

1. Оператор наполняет дозатор вручную или погрузчиком до необходимого веса
2. Нажимает кнопку СТАРТ
3. Автоматика запускает смеситель
4. Дозатор автоматически выгружает содержимое в смеситель:
5. После заданного времени перемешивания инертных материалов, автоматика добавляет воду
6. Автоматика подаёт сигнал о готовности пресс-массы
7. При необходимости (индикатор-светофор на пульте управления показывает низкий уровень массы в бункере пресса), оператор:
 - включает конвейер загрузки в пресс
 - открывает люк выгрузки смесителя
8. Готовая смесь поступает по конвейеру в бункер пресса
9. Пресс изготавливает кирпичи методом двустороннего прессования
10. Изделия автоматически выносятся схватом на конвейер-накопитель
11. С накопителя оператор вручную укладывает кирпич-сырец на поддоны

Расчет амортизационных затрат на единицу продукции (по ценам на 1.06.2023 г.).

Три года работы- это в среднем 10 000 часов, или 4,5 млн кирпичей (мы вычли брак).

Пресс:

1. Матрица (броня пресс формы, пустотники, пуансоны) 700 000 кирпича/ 1 комплект. 7 матриц необходимо на три года работы на общую сумму 2 050 000 р.

2. Масло меняется каждые 2 000 часов / на одну замену необходимо 900 литров. Пять замен масла и фильтров = 750 000 р.

3. Силиконовые мебраны схвата меняется каждые 1000 часов. На 10 замен 60 000 р.

4. Уплотнения г/ц пресса, РВД – 5000 часов. На 2 замены = 220 000 р.

5. Замена датчиков– 5 000 часов Цена на 2 замены = 170 000 р.

6. Мелкие ремонты (лампочки, кнопки и тп) На 10 000 м/часов = 500 000 р.

Капитальный ремонт каждые 10 000 часов экспулотации пресса, для того чтобы привести пресс в первоначальный вид и начать новую трехлетку:

7. Возможно замена частей автоматики пресса и АСУ (контроллеры, экраны и т.п.) = 200 000 р.

8. Замена гидрораспределителей и насосов = 440 000 р.

9. Замена пневматики схвата и системы продувки = 60 000 р.

10. Замена системы дозации = 85 000 р.

ИТОГО 4 535 000 р. за три года работы затрат на амортизацию пресса. 4,5 млн кирпичей. На один кирпич амортизация пресса составила 1 руб.

Дополнительное оборудование

Конвейер:ролики, ремень приводной, подшипники, и мелкосрочный ремонт каждые 5000 часов. Две замены на сумму 110 000 руб

Скиповый подъемник: тросс каждые 2000 часов= 20 000 руб. Датчики и мелкосрочка 5000 часов = 50 000 руб

Весовая платформа: возможна замена через 10 000 часов = 54 000 руб

Смеситель Броня (при ее наличии) – 10 000 часов= 110 000 руб. 2. Лопатки 5000 часов = 90 000 руб. 3. Ремень и мелкосрочка = 100 000 руб

Дозатор воды возможна замена через 10 000 часов = 138 000 руб.

Шкаф управления. Кнопки, лампочки, контроллер, мелкосрочка за 10 000 часов = 60 000 руб

Доп. оборудование 732 000 руб.

РЕЗЮМЕ: Затраты на Пресс(4 535 000 р.) + доп оборудование (732 000 р) = 5 267 000 руб (округлим до 6 млн.) за три года работы комплекса и восстановление его в состояние нового. За этот период выпущенно 4,5 млн. кирпича.

На один кирпич амортизация пресса составила 1,33 руб.

Расчет составлен на основе нашего кирпичного завода.

Данные ориентировочные, индивидуальные - зависят от своевременного ТО, климатических условий, абразивности сырья, отношения персонала.

Матрица с вкладышами

Внимание! Для удешевления производства пресса стали встречаться случаи, когда матрицы изготавливаются без использования вкладышей. В долгосрочной перспективе это приводит к дополнительным расходам на покупку полных комплектов одноразовых матриц.

Кроме того, при производстве матриц без вкладышей могут не соблюдаться требования к марке стали. Дело в том, что вес вкладышей небольшой, и для их изготовления используют более дорогую специальную сталь.

Цельная матрица

Матрица с вкладышами

В результате, кирпичная матрица изнашивается быстрее и требует частой замены, что приводит к дополнительным затратам и простою оборудования.

Мы настоятельно рекомендуем использовать матрицы с вкладышами, чтобы избежать этих проблем и поддерживать высокую производительность и качество вашего пресса в долгосрочной перспективе.

МЫ ДАЁМ ГАРАНТИЮ НА МАТРИЦУ 200 ТЫСЯЧ ЦИКЛОВ.

* Только с автосхватом нижние лего пазы размещены на пуансоне как при ручном съеме. Польза- одинаковые лего пазы- верх и низ. Такой кирпич плотнее садится и он красивее снизу

* Целая задняя часть кирпича даже при хрупком сырце (допускается хрупкий сырец). Нет брака (дозатор не ломает кирпичи при выталкивании), экономия на пластификаторе и отвердителях.

Комплектуем комплексы планетарным бетоносмесителем собственной разработки - основное преимущество в отличии от классического планетарного смесителя, в нашем скорость вращения лопаток гораздо выше, следовательно происходит не только хорошее перемешивание, но и частичное дробление материала. Благодаря этому, на данном этапе подготовка смеси происходит значительно лучше, по сравнению с классическим решением.

Производим лeнтoчные кoнвeйeры только c бесшовной лентoй бесконeчного типа (без cтыкa). Исключает быстрый износ (обычно он на стыке), продлевая в три раза срок службы конвейера.

- Бесшовная лента: Исключает поломки и попадание частиц соединения в пресс массу. Это важно для того чтобы металлические частицы попав в матрицу не испортили ее.

- Прочная конструкция из толстостенной профильной трубы обеспечивает длительный срок службы и что самое главное- при любой нагрузке конвейер твердо стоит на своих ногах. Плюс конвейер с бесшовной лентой меньше загрязняется и проще в обслуживании (не надо периодически протягивать или менять износившиеся детали соединения)

На фото пример ленты с соединением

Вот такие конвейеры с бесшовной лентой производим мы

Автоматика на прессах, укладчике и АСУ заводом- на контроллерах Сименс.

- Это промышленные контроллеры премиального уровня, имеет собственную защиту от неправильной настройки. Оператору мы оставляем минимальные настройки и с подсказками.

Мы остановились на них, перепробовав разные варианты, контроллеры «Симатик» надежные с ними не случается сбоев, в отличии от остальных.

- устанавливаем датчики вертлюжкого типа в бункера (предназначенные для работы в загрязненных условиях) не оптические (которые приходиться протирать несколько раз в смену), вертлюжковый датчик по стоимости в восемь раз дороже оптического

- все агрегаты комплекса (смесители, конвейеры, дозаторы) снабжаем разъемами "папка-мамка" для механического отключения питания (безопасность обслуживания оборудования), не напрямую соединяем к автоматам (в связи с этим поставляем комплексы только с собственными силовыми щитами)

- устанавливаем модемы - для быстрых дополнительных настроек на расстоянии и другие

Покупка хорошего оборудования это только пол дела, далее для получения прибыли предстоит еще немалое сделать. И мы, имея собственный кирпичный завод (с 2021 года) предоставляем: свои рецепты, названия работающих в полусухой массе пластификаторов, даем контакты где купить напрямую у производителя или дилеров пигментные красители и качественный цемент, делимся на практике приглашая на наш завод тем что знаем, для того чтобы вы без ошибок кратчайшим путем запустили производство и вышли на прибыльность.

И еще у нас прозрачный договор, в случае гарантийного ремонт приезжаем к вам или ремонтируем у себя покрывая сами все расходы.

1 минута - поможет избежать большой ошибки