Линия «Колор-микс» с ручной дозацией и автоматическим станком / 250 лего кирпичей в час

Входят:

- Изготовление пробной партии кирпича на заводе kzd.ru на вашем сырье;
- Лабораторные испытания образцов на нашем заводе;
- Настройка АСУ ТП под готовую рецептуру.
Это позволяет сократить время запуска производства на 2–3 месяца.
С 2021 года мы производим кирпич на собственном заводе по технологии гиперпрессования.
Реальная прибыль — 21–25 ₽ с одного кирпича.
Вы можете посетить наш завод и увидеть оборудование для гиперпрессованного кирпича и оборудование для лего кирпича в работе, а так же ознакомиться с прайс листами и технологией продаж.  Сообщаем надёжные контакты поставщиков сырья и пигментов, подходящих для полусухой технологии.
По запросу предоставляем обратную связь от клиентов, уже использующих наше оборудование.

Случай из практики

На старте производства гиперпрессованного кирпича мы решили не экономить: закупили пигменты известных брендов, дорогие и вроде как надёжные. Но получившийся цвет кирпича нас откровенно разочаровал — он был тусклым, невыразительным.

Начали разбираться. Оказалось, проблема вовсе не в бренде или дозировке, а в самой технологии. Эти пигменты плохо взаимодействовали с полусухой смесью: нарушали процесс гидратации цемента. В результате кирпич получался не только бледным, но и с пониженной прочностью.

Перелопатили массу вариантов, провели десятки тестов. Решение оказалось на поверхности, но добраться до него было непросто: пигменты с определённой кислотностью стабильно "вели себя" в полусухой смеси. С ними кирпич стал ярким, насыщенным, а прочность — на уровне ГОСТ с хорошим запасом.

Одновременно пересмотрели поставки сырья: нашли поставщиков ближе и дешевле, без потери качества. В итоге:

- цвет стал стабильным и насыщенным,
- прочность увеличилась,
- себестоимость снизилась.

Этот опыт сэкономил нам не только деньги, но и время. И главное — позволил создать рабочую, отлаженную технологию, которую мы теперь передаём клиентам без лишнего эксперимента.

Линия для производства лего кирпича «Колор микс» включает в себя принудительные смесители для приготовления два цвета пресс-массы, модуль «колор-микс» и ленточный транспортер для подачи пресс-массы в пресс, конвейер накопитель готовых изделий.  Для работы на комплексе потребуется два человека.

Оператор в ручную засыпает компоненты в смесители (для двух цветов пресс массы)- далее весь процесс происходит без ручного труда. Смесители две минуты производят смешивание. Готовая пресс масса из смесителей по конвейеру поступает в модуль колор-микс и затем в бункер пресса. Пресс отпрессованные кирпичи колор микс выносит на конвейер накопитель. С накопителя оператор складывает кирпичи (сырец) на поддон.

Пресс А90 «Булава 2» оснащен системой точного поддержания высоты, работа которой гарантирует производство кирпича с отклонением высоты не более 0,2 мм в одной партии.

Матрица с вкладышами

Внимание! Для удешевления производства пресса стали встречаться случаи, когда матрицы изготавливаются без использования вкладышей. В долгосрочной перспективе это приводит к дополнительным расходам на покупку полных комплектов одноразовых матриц.

Кроме того, при производстве матриц без вкладышей могут не соблюдаться требования к марке стали. Дело в том, что вес вкладышей небольшой, и для их изготовления используют более дорогую специальную сталь.

Цельная матрица

Матрица с вкладышами

В результате, кирпичная матрица изнашивается быстрее и требует частой замены, что приводит к дополнительным затратам и простою оборудования.

Мы настоятельно рекомендуем использовать матрицы с вкладышами, чтобы избежать этих проблем и поддерживать высокую производительность и качество вашего пресса в долгосрочной перспективе.

МЫ ДАЁМ ГАРАНТИЮ НА МАТРИЦУ 200 ТЫСЯЧ ЦИКЛОВ.

* Только с автосхватом нижние лего пазы размещены на пуансоне как при ручном съеме. Польза- одинаковые лего пазы- верх и низ. Такой кирпич плотнее садится и он красивее снизу

* Целая задняя часть кирпича даже при хрупком сырце (допускается хрупкий сырец). Нет брака (дозатор не ломает кирпичи при выталкивании), экономия на пластификаторе и отвердителях.

Комплектуем комплексы планетарным бетоносмесителем собственной разработки - основное преимущество в отличии от классического планетарного смесителя, в нашем скорость вращения лопаток гораздо выше, следовательно происходит не только хорошее перемешивание, но и частичное дробление материала. Благодаря этому, на данном этапе подготовка смеси происходит значительно лучше, по сравнению с классическим решением.

Производим лeнтoчные кoнвeйeры только c бесшовной лентoй бесконeчного типа (без cтыкa). Исключает быстрый износ (обычно он на стыке), продлевая в три раза срок службы конвейера.

- Бесшовная лента: Исключает поломки и попадание частиц соединения в пресс массу. Это важно для того чтобы металлические частицы попав в матрицу не испортили ее.

- Прочная конструкция из толстостенной профильной трубы обеспечивает длительный срок службы и что самое главное- при любой нагрузке конвейер твердо стоит на своих ногах. Плюс конвейер с бесшовной лентой меньше загрязняется и проще в обслуживании (не надо периодически протягивать или менять износившиеся детали соединения)

На фото пример ленты с соединением

Вот такие конвейеры с бесшовной лентой производим мы

Автоматика на прессах, укладчике и АСУ заводом- на контроллерах Сименс.

- Это промышленные контроллеры премиального уровня, имеет собственную защиту от неправильной настройки. Оператору мы оставляем минимальные настройки и с подсказками.

Мы остановились на них, перепробовав разные варианты, контроллеры «Симатик» надежные с ними не случается сбоев, в отличии от остальных.

• устанавливаем датчики вертлюжкого типа в бункера (предназначенные для работы в загрязненных условиях) не оптические (которые приходиться протирать несколько раз в смену), вертлюжковый датчик по стоимости в восемь раз дороже оптического
• все агрегаты комплекса (смесители, конвейеры, дозаторы) снабжаем разъемами "папка-мамка" для механического отключения питания (безопасность обслуживания оборудования), не напрямую соединяем к автоматам (в связи с этим поставляем комплексы только с собственными силовыми щитами)
• устанавливаем модемы - для быстрых дополнительных настроек на расстоянии и другие

Покупка хорошего оборудования это только пол дела, далее для получения прибыли предстоит еще немалое сделать. И мы, имея собственный кирпичный завод (с 2021 года) предоставляем: свои рецепты, названия работающих в полусухой массе пластификаторов, даем контакты где купить напрямую у производителя или дилеров пигментные красители и качественный цемент, делимся на практике приглашая на наш завод тем что знаем, для того чтобы вы без ошибок кратчайшим путем запустили производство и вышли на прибыльность.

И еще у нас прозрачный договор, в случае гарантийного ремонт приезжаем к вам или ремонтируем у себя покрывая сами все расходы.

1 минута - поможет избежать большой ошибки