Станок для кирпича А200 «Богатырь 2» с автоматизированной выгрузкой лего кирпича на конвейер накопитель

Встроенный Схват в базе пресса (1. облегчит жизнь технологу и оператору, тем что перестанет дозатор выталкивая обламывать заднюю часть кирпича. 2. Лего кирпич снизу станет привлекательнее для покупателя и при кладке будет стыковаться с нижним рядом еще эффективнее, т к снизу будет повторять верхний паз, а не напоминать колодец).

Автоматический режим работы пресса ( Пример из жизни кирпичного завода «Добрыня»: из не хватки кадров у нас на кирпичном заводе было - что работал только один сотрудник, и справлялся)

Система самоочистки узлов прессования (Нужна, так как, ни кто- как собственник не будет ухаживать за оборудованием)

Система прессования с воздухоудалением (убавит водопоглощение кирпича, соответсвенно повысится морозоустойчивость (Ф))

Автоматическая коррекция высоты и плотности кирпича (пресс сам настроится под изменения в пресс-массе)

Автоматический контроль и выбраковка кирпича (брак не пройдет!):

- плотность дозации пресс-массы в матрицу одинаковая по всему объему (кирпич не имеет дефектов кривизны и провалов из-за непропрессованных мест);
- в каждом цикле автоматика пресса проверяет на соответствие по высоте и плотности - отбраковывает неподходящие кирпичи

Рекомендуем вам купить пресс для кирпича «Богатырь 2», обладающий высокими рабочими характеристиками, а также пройти обучение после изготовления Вашего оборудования на нашем кирпичном заводе.

Если вы решаете производить лего кирпич - обратите внимание на лего с квадратными пустотами.

Плюсы «квадратного» лего:

1. За счет формы пустот легче вес: 1) экономически выгоднее производителю. 2) больше вмещается кирпича при перевозке – выгода покупателю.

2. Поверхность фасок сцепления больше (папа-мама) – растет устойчивость стены

3. Внешний вид красивее за счет угловых геометрий (форма кирпича повторяется формой пустот) - привлекательнее на рынке среди конкурентов выберут вас.

Расчет амортизационных затрат на единицу продукции (по ценам на 1.06.2023 г.).

Три года работы- это в среднем 10 000 часов, или 4,5 млн кирпичей (мы вычли брак).

Пресс:

1. Матрица (броня пресс формы, пустотники, пуансоны) 700 000 кирпича/ 1 комплект. 7 матриц необходимо на три года работы на общую сумму 2 050 000 р.

2. Масло меняется каждые 2 000 часов / на одну замену необходимо 900 литров. Пять замен масла и фильтров = 750 000 р.

3. Силиконовые мебраны схвата меняется каждые 1000 часов. На 10 замен 60 000 р.

4. Уплотнения г/ц пресса, РВД – 5000 часов. На 2 замены = 220 000 р.

5. Замена датчиков– 5 000 часов Цена на 2 замены = 170 000 р.

6. Мелкие ремонты (лампочки, кнопки и тп) На 10 000 м/часов = 500 000 р.

Капитальный ремонт каждые 10 000 часов экспулотации пресса, для того чтобы привести пресс в первоначальный вид и начать новую трехлетку:

7. Возможно замена частей автоматики пресса и АСУ (контроллеры, экраны и т.п.) = 200 000 р.

8. Замена гидрораспределителей и насосов = 440 000 р.

9. Замена пневматики схвата и системы продувки = 60 000 р.

10. Замена системы дозации = 85 000 р.

ИТОГО 4 535 000 р. за три года работы затрат на амортизацию пресса. 4,5 млн кирпичей. На один кирпич амортизация пресса составила 1 руб.