Комплекс «Метеор»

Что входит:

- изготовление пробной партии кирпича из вашего сырья на кирпичном заводе kzd.ru;
- лабораторные испытания образцов на нашем заводе;
- настройка АСУ ТП под готовую рецептуру.

Тем самым сокращается время на запуск — в среднем на 2–3 месяца по сравнению с самостоятельной настройкой.

Быстрый запуск

С 2021 года мы производим кирпич на собственном заводе kzd.ru, используя оборудование для гиперпрессованного кирпича.

На практике:

- текущая прибыль — 21-25 рубля с одного кирпича;
- приглашаем на наш завод — можно увидеть работу оборудования в реальных условиях.

Случай из практики

Когда мы начали производить кирпич, использовали дорогие пигменты известных брендов. Но цвет всё равно был тусклым.

Выяснилось, что дело в неполной совместимости с полусухой смесью. Так же некоторые пигменты мешали цементу активироваться — из-за этого снижалась прочность кирпича.

Решение нашли: подошли пигменты с определённой кислотностью, которые хорошо работают именно в полусухой технологии. Цвет стал ярким и стабильным.

Параллельно оптимизировали поставки сырья. В результате:

- цвет стал насыщенным и стабильным,
- прочность выросла,
- себестоимость снизилась.

Поставщики и рекомендации

Передаём проверенные контакты поставщиков сырья и добавок, которые мы используем сами в производстве. Это позволяет заказчику избежать ошибок при подборе компонентов, особенно при работе с гиперпрессованным кирпичом и лего формами.

Обратная связь

По запросу можем связать вас с клиентами, которые уже используют наше оборудование для лего кирпича или для производства гиперпрессованных изделий — чтобы вы могли задать вопросы и получить обратную связь.

Процесс производства включает несколько этапов:

1. Компоненты (цемент, песок, пигменты, вода, добавки) загружаются вручную в смеситель «Буран 150В».
2. Смесь тщательно перемешивается.
3. Готовая масса подаётся по конвейеру «Кросс 3/300» в бункер пресса.
4. На прессе ГП60 «Булавенок» оператор вручную формует лего кирпич путём двустороннего прессования.
5. Кирпичи извлекаются и укладываются на поддон.

Матрица с вкладышами

Внимание! Для удешевления производства пресса стали встречаться случаи, когда матрицы изготавливаются без использования вкладышей. В долгосрочной перспективе это приводит к дополнительным расходам на покупку полных комплектов одноразовых матриц.

Кроме того, при производстве матриц без вкладышей могут не соблюдаться требования к марке стали. Дело в том, что вес вкладышей небольшой, и для их изготовления используют более дорогую специальную сталь.

Цельная матрица

Матрица с вкладышами

В результате, кирпичная матрица изнашивается быстрее и требует частой замены, что приводит к дополнительным затратам и простою оборудования.

Мы настоятельно рекомендуем использовать матрицы с вкладышами, чтобы избежать этих проблем и поддерживать высокую производительность и качество вашего пресса в долгосрочной перспективе.

МЫ ДАЁМ ГАРАНТИЮ НА МАТРИЦУ 200 ТЫСЯЧ ЦИКЛОВ.

* Только с автосхватом нижние лего пазы размещены на пуансоне как при ручном съеме. Польза- одинаковые лего пазы- верх и низ. Такой кирпич плотнее садится и он красивее снизу

* Целая задняя часть кирпича даже при хрупком сырце (допускается хрупкий сырец). Нет брака (дозатор не ломает кирпичи при выталкивании), экономия на пластификаторе и отвердителях.

Комплектуем комплексы планетарным бетоносмесителем собственной разработки - основное преимущество в отличии от классического планетарного смесителя, в нашем скорость вращения лопаток гораздо выше, следовательно происходит не только хорошее перемешивание, но и частичное дробление материала. Благодаря этому, на данном этапе подготовка смеси происходит значительно лучше, по сравнению с классическим решением.

Производим лeнтoчные кoнвeйeры только c бесшовной лентoй бесконeчного типа (без cтыкa). Исключает быстрый износ (обычно он на стыке), продлевая в три раза срок службы конвейера.

- Бесшовная лента: Исключает поломки и попадание частиц соединения в пресс массу. Это важно для того чтобы металлические частицы попав в матрицу не испортили ее.

- Прочная конструкция из толстостенной профильной трубы обеспечивает длительный срок службы и что самое главное- при любой нагрузке конвейер твердо стоит на своих ногах. Плюс конвейер с бесшовной лентой меньше загрязняется и проще в обслуживании (не надо периодически протягивать или менять износившиеся детали соединения)

На фото пример ленты с соединением

Вот такие конвейеры с бесшовной лентой производим мы

Автоматика на прессах, укладчике и АСУ заводом- на контроллерах Сименс.

- Это промышленные контроллеры премиального уровня, имеет собственную защиту от неправильной настройки. Оператору мы оставляем минимальные настройки и с подсказками.

Мы остановились на них, перепробовав разные варианты, контроллеры «Симатик» надежные с ними не случается сбоев, в отличии от остальных.

- устанавливаем датчики вертлюжкого типа в бункера (предназначенные для работы в загрязненных условиях) не оптические (которые приходиться протирать несколько раз в смену), вертлюжковый датчик по стоимости в восемь раз дороже оптического

- все агрегаты комплекса (смесители, конвейеры, дозаторы) снабжаем разъемами "папка-мамка" для механического отключения питания (безопасность обслуживания оборудования), не напрямую соединяем к автоматам (в связи с этим поставляем комплексы только с собственными силовыми щитами)

- устанавливаем модемы - для быстрых дополнительных настроек на расстоянии и другие

Покупка хорошего оборудования это только пол дела, далее для получения прибыли предстоит еще немалое сделать. И мы, имея собственный кирпичный завод (с 2021 года) предоставляем: свои рецепты, названия работающих в полусухой массе пластификаторов, даем контакты где купить напрямую у производителя или дилеров пигментные красители и качественный цемент, делимся на практике приглашая на наш завод тем что знаем, для того чтобы вы без ошибок кратчайшим путем запустили производство и вышли на прибыльность.

И еще у нас прозрачный договор, в случае гарантийного ремонт приезжаем к вам или ремонтируем у себя покрывая сами все расходы.

1 минута - поможет избежать большой ошибки