Поделимся на кирпичном заводе www.kzd.ru:
Прайс-листом на кирпичи, кому и как продаем
Как проводим ОТК, упаковку и отгрузку
Какие цвета кирпича производим и какие самые ходовые
Формированием стоимости кирпича (стоимость сырья, зарплаты, и другие расходы)
Рецептурой, по которой изготавливаем продукцию сами
Нашими ошибками и негативным опытом, расскажем, чего точно не стоит делать.
Даем контакты покупателей оборудования для обмена опытом
Мы шли к прибыли больше года, потратили свыше 2 000 000 рублей, изготовили более 100 различных образцов, прежде чем нашли свою рабочую формулу. Еще мы «слили» немалую часть бюджета на неэффективную рекламу — и поделимся этим опытом с вами.
Если вы задумываетесь о собственном производстве кирпича или хотите улучшить существующее — приезжайте в гости (сайт нашего производства гиперпрессованного кирпича www.kzd.ru).
Ждём вас. Спасибо!
(Понимание их заранее — сэкономит вам деньги, время и нервы)
1. Показываем оборудование в работе с объяснением техпроцессов
Мы производим кирпич с 2021 года. Весь опыт — в вашем распоряжении. В любое время можете посещать наш завод, задавать вопросы технологу и другим специалистам (сайт нашего производства гиперпрессованного кирпича www.kzd.ru).
2. Тестируем ваше сырьё
На нашем оборудовании изготавливаем пробные партии кирпича из вашего сырья.
Проводим лабораторные испытания: прочность, водопоглощение и другие ключевые параметры.
3. Настраиваем под ваш состав
По результатам тестов подбираем рецептуру и настраиваем АСУ ТП под ваш материал.
Это экономит до 4–5 месяцев при запуске и минимизирует риски ошибок.
4. Передаём готовые технологические решения
Мы уже прошли путь запуска и точно знаем, где могут быть сложности.
Например, для улучшения цвета кирпича подобрали пигмент с нужной кислотностью — получили яркий цвет, повысили прочность, снизили себестоимость.
Такие решения вы получаете сразу, без экспериментов и потерь.
5. Даём проверенные контакты поставщиков
Передаём контактную базу наших поставщиков цемента, пигментов и добавок — тех, с кем работаем сами.
Это помогает избежать проблем при закупках и сократить время на поиск качественных материалов
Приемущества встроенного схвата в пресс (не путать с автосхватом, схватом пневматическим - пример от других производителей оборудования).
Идеальная геометрия пазов:
Автоматический схват выносит сырец таким образом, что пазы внизу и вверху лего-кирпича получаются идентичными. В отличие от выталкивания дозатором, где на нижней стороне образовываются колодцы. Такой кирпич легче укладывается, эстетичен с любого ракурса и даёт плотную кладку.
Защита от брака при работе с хрупким сырцом:
Автосхват обеспечивает бережный съём лего-кирпича прямо с пуансона, исключая контакт с дозатором и тем самым предотвращая разрушение заготовки. Это особенно важно при мягком сырце. Основная доля брака (до 5%) обычно возникает именно в момент выталкивания кирпича дозатором, особенно если сырец недостаточно прочен.
С автосхватом можно использовать менее жёсткий состав, без риска повреждения изделий. Это позволяет сократить или полностью отказаться от дорогостоящих добавок (пластификаторов и отвердителей), что напрямую снижает себестоимость продукции без потери её качества.
Сравнение
Параметр | Цельная матрица | Матрица с вкладышами |
Износ | Изнашивается вся деталь, требуется полная замена | Изнашиваются только вкладыши — заменяются по мере необходимости |
Стоимость | Ниже из-за обычной стали и минимальной точности |
Выше, так как требуется прецизионная обработка и износостойкая сталь |
Материалы | Нецелесообразно использовать дорогую сталь (вес 120–150 кг) |
Использование специальных сталей оправдано (вес вкладышей 20–30 кг) |
Обслуживание | Частая полная замена, высокие эксплуатационные расходы |
Локальная замена вкладышей, снижение затрат на обслуживание |
Качество продукции |
Возможны дефекты (царапины, облой) из-за быстрого износа |
Стабильное качество, защита от дефектов на протяжении всего срока службы |
Долгосрочные расходы |
Высокие — меняется вся матрица и часто | Низкие — корпус формы служит десятилетиями, меняются только изношенные вкладыши |
Гарантия | Отсутствует | 200 000 циклов на вкладыши |
В первые месяцы эксплуатации часто нарушаются инструкции, что может привести к поломкам. Чтобы этого избежать, мы по умолчанию оснащаем оборудование механической и автоматической защитой.
Механическая защита
Прессы изготавливаются из 4 марок стали разных характеристик (изгиб, давление, истирание и растяжение), выдерживают нагрузки в 2 раза выше номинальных. Дает защиту от критических ситуаций: работа без смеси, загрязнение формы и др.
Безопасное обслуживание
Все агрегаты подключаются через разъёмы “папа-мама”, с силовыми щитами входящими в комплект поставки. При обслуживание не только выключить автомат, а также отсоединить разъем.
Автоматическая защита
Контроллер Siemens с защитой от ошибок оператора. Поддерживают стабильный вес, плотность и высоту изделий
Удалённый доступ
Встроенный модем позволяет нам дистанционно загружать обновления и оказывать техподдержку без выезда.
На наших линиях используется планетарный смеситель - с двумя скоростными валами 400 об/мин. Это обеспечивает однородную пресс массу без комков.
Сравнение смесителей:
Тип смесителя | Особенности |
С вертикальным валом | Недорогой, для жидких смесей. Полусухие — комкуются |
С горизонтальными валами | Для полусухих смесей, даёт однородную пресс массу без комков, но сильно завоздушивает состав |
Планетарный | Для жёстких и полусухих смесей. Почти не завоздушивает, даёт однородную пресс массу без комков. |
Ленточные конвейеры с бесшовной лентой (бесконечного типа)
Мы производим ленточные конвейеры с бесшовной лентой бесконечного типа. Такое решение значительно снижает износ оборудования и увеличивает срок его службы.
Преимущества:
- Отсутствие соединения ленты— отсутствие проблем
Исключено попадание металлических элементов соединений в пресс-форму, что предотвращает повреждение матрицы и снижает риск поломок.
- Минимум обслуживания
Бесшовная лента меньше подвержена загрязнению, не требует регулярной замены стыков, что упрощает эксплуатацию и снижает затраты на обслуживание.
- сами выезжаем к вам или принимаем оборудование на ремонт — за наш счёт;
- не перекладываем логистику и расходы на клиента;
- не используем двусмысленные формулировки в документах.
Как мы помогаем:
Удалённая диагностика через модем
Если проблема связана с автоматикой или АСУТП, наши инженеры подключаются удалённо, находят причину и вносят необходимые изменения в программу — без задержек.
Консультации по телефону
Многие неисправности можно определить и устранить по звонку.
Механические поломки — запчасти в наличии
Мы держим склад комплектующих, чтобы как можно быстрее заменить детали.
Выезд на место — если потребуется
Если удалённо решить не удалось — просто приезжаем. Без бюрократии, ожиданий и формальностей.
Используйте наш опыт — это дешевле, чем учиться на своём
В любом бизнесе ошибки — это часть пути. Но опыт можно перенять, а не учится на своем по высокой цене. Мы поможем вам создать надёжное производство гиперпрессованного кирпича, лего-кирпича, плитки и других изделий.
С нами — проще, быстрее, надёжнее.
Вся информация, представленная на сайте www.zdko.ru включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.