Советы по выбору

В стремлении снизить затраты некоторые производители переходят на цельные матрицы без сменных вкладышей.Однако такая экономия может привести к дополнительным расходам в будущем, поскольку при износе требуется полная замена матрицы. Кроме того, цельные матрицы часто изготавливаются из более дешёвой стали, тогда как вкладыши обычно производятся из износостойких сплавов, что значительно увеличивает срок службы оборудования.

Наша гарантия на матрицу для кирпича: 200 000 циклов работы.

Цельная матрица

Матрица с вкладышами

Использование автосхвата позволяет формировать нижние LEGO-пазы прямо на пуансоне, как при ручной выгрузке. Это обеспечивает идентичность верхней и нижней частей кирпича, что способствует более плотной укладке и улучшает внешний вид. Кроме того, автосхват сохраняет целостность задней части лего кирпича, даже при хрупком сырце, снижая процент брака. Также возможно снижение затрат на добавки, такие как пластификаторы и отвердители, благодаря более щадящему выносу сырца.

С вертикальным валом: доступный по цене, подходит для жидких бетонов. Для полусухих смесей может не быть идеальным, так как могут оставаться комочки цемента.

Одновальный и двухвальный с горизонтальным валом: хорошо смешивает полусухие смеси, но сильно завоздушивает их, что требует больше времени для удаления воздуха.

Планетарный бетоносмеситель: лучший выбор для жестких и полусухих смесей, минимально завоздушивает. Мы используем собственный планетарный смеситель с высокой скоростью вращения лопаток. Это не только улучшает перемешивание, но и помогает частично дробить материал, что делает подготовку смеси более качественной.

Ленточные конвейеры с бесшовной лентой бесконечного типа (без стыков). Это решение значительно сокращает износ, который обычно происходит на стыках, и в три раза увеличивает срок службы конвейера.

Преимущества бесшовной ленты:

• Отсутствие поломок и попадания металических частиц соединения в пресс-форму, что важно для предотвращения повреждения матрицы металлическими частицами.
• Прочная конструкция из толстостенной профильной трубы, гарантирующая долговечность. При этом конвейер устойчив при любой нагрузке и всегда надежно стоит на своих ногах.
• Легкость в обслуживании: бесшовная лента минимизирует загрязнение и избавляет от необходимости часто менять или подтягивать соединительные элементы, что делает обслуживание конвейера проще и экономичнее.

Соединение конвейерной ленте

Безшовная (бесконечного типа) лента

На основе контроллеров Siemens: надёжность в основе автоматизации

Все узлы автоматизации — от пресса до укладчика и АСУ ТП комплекса — работают на базе промышленных контроллеров Siemens SIMATIC. Это решения премиального уровня, разработанные специально для стабильной и безопасной работы в условиях промышленного производства.

Контроллеры обладают встроенной защитой от ошибок в настройке, а оператору доступен только минимальный набор параметров — с понятными подсказками и исключением возможности случайной поломки. Мы пришли к выбору SIMATIC после тестирования разных систем (Овен (Россия) и некоторых производителей из Китая): только они показали максимальную надежность без сбоев, в отличие от большинства других решений.

Полезные опции:

• Вертлюжковые датчики: в бункерах устанавливаются вертлюжковые датчики, специально разработанные для работы в пыльных и загрязненных условиях. В отличие от оптических, которые требуют постоянной чистки, вертлюжковые работают без обслуживания и в восемь раз дороже — но полностью оправдывают себя надежностью.
• Безопасность: все агрегаты комплекса (смесители, конвейеры, дозаторы) оснащаются промышленными разъёмами типа «папа-мама» для безопасного отключения питания во время обслуживания. Мы не подключаем оборудование напрямую к автоматам, поэтому поставляем комплексы только в сборе с собственными силовыми шкафами.
• Удалённая поддержка: для оперативной диагностики и настройки мы устанавливаем модемы — вы получаете доступ к специалистам без необходимости выезда.
• Прозрачный договор: в случае гарантийного ремонта приезжаем к вам или ремонтируем у себя, покрывая все расходы. Будьте внимательны! Читайте договор или покажите юристу, есть производители, которые неоднозначно трактуют пункты договора и для гарантийного ремонта прописывают логистику за счет покупателя.

Двустороннее прессование: только при одновременном давлении сверху и снизу формируется плотный, ровный и прочный гиперпрессованный кирпич. Многие производители заявляют о таком типе прессования, но по факту это односторонняя система, где верхний пуансон просто фиксирует смесь. Мы производим прессы с настоящим двусторонним прессованием, где оба цилиндра работают синхронно — именно так достигается высокое качество продукции.

Чтобы получать прочный и стабильный по геометрии лего кирпич, необходимо обеспечить усилие прессования не менее 60 тонн. Всё, что ниже — компромисс в ущерб качеству и рентабельности. Недостаточное давление ведёт к тому, что приходится добавлять больше цемента, а это автоматически увеличивает себестоимость продукции. Именно поэтому наше оборудование спроектировано так, чтобы соответствовать промышленным стандартам без «экономии на давлении».

Для того чтобы матрица не деформировалась и не теряла геометрию, она должна быть выполнена из стали с твёрдостью от 55 единиц по Бринеллю и выше. Такие матрицы не подвергаются механической обработке, но это и не требуется: они служат до 300 000 циклов, при этом мы официально гарантируем минимум 200 000 циклов работы.

Один из главных параметров — стабильная высота кирпичей. При слабом или некачественном прессе разбег по высоте может достигать 2–3 мм, что недопустимо при укладке. Мы советуем: перед покупкой оборудования попросите изготовить 30 кирпичей при вас и измерьте разбег — он не должен превышать 1 мм.

Начать можно с полуавтоматической линии, которая со временем легко модернизируется до полного автоматического комплекса. Мы подскажем оптимальный путь развития и поможем избежать излишних трат на старте. Приглашаем вас лично посетить наш кирпичный завод — вы увидите оборудование в действии и получите ответы на все вопросы.

С 2021 года на базе нашего кирпичного производства https://www.kzd.ru/ работает собственный учебный центр. Обучение включает:

• теоретическую базу и технологические основы,
• практику на промышленном оборудовании,
• сопровождение опытных наставников.

Это не онлайн-курсы, а полноценное очное обучение на производстве.

Делаем кирпич премиум-класса.

Мы выпускаем автоматические линии для декоративной обработки гиперпрессованного кирпича. Полировка:

• усиливает фактуру,
• снижает водопоглощение,
• придаёт поверхности блеск,
• делает кирпич в 1,5–2 раза дороже при продаже.

Это отличное решение для тех, кто хочет зарабатывать на эксклюзивной продукции.

Прозрачные условия, честная гарантия

Мы работаем по открытому договору без «мелкого шрифта». В случае гарантийной ситуации:

• либо наш специалист выезжает на место,
• либо мы сами организуем доставку оборудования до завода и обратно — за свой счёт.

Обратите внимание: некоторые производители прописывают доставку к ним как обязанность покупателя. Мы рекомендуем внимательно изучить договор и при необходимости — показать его юристу.

Покупка оборудования для производства кирпича — это не просто сделка, а стратегическое решение. Если сделать неправильный выбор, возможно придется потом часто ездить к производителю для решения вопросов.

Мы приглашаем вас на экскурсию на завод: увидите, как всё работает, протестируете оборудование и получите честные ответы на все вопросы.

Проверьте нас лично — и начните прибыльный бизнес на твёрдом фундаменте.

 Разработка рецептуры на нашем заводе — сэкономим вам до 5 месяцев

Чтобы вы не тратили время на подбор состава смеси, мы сами подберём рабочую рецептуру под ваше сырьё. На своём кирпичном заводе мы протестируем смесь, подберём пропорции и исследуем полученные образцы в лаборатории завода.

 Поможем с поставщиками

Также дадим контакты проверенных поставщиков, с которыми работаем сами. У них вы сможете заказать:

• пигменты и пластификаторы работающие в полусухой смеси,
• качественный и свежий цемент,
• химию против залипания смеси на пуансонах.

Что нужно от вас:

Нам потребуется 500 кг вашего сырья — мы сделаем пробные партии у себя, подберём точный состав и настроим оборудование под вашу смесь.

Итог: вы получите готовое решение — рецептура + оборудование + надёжные поставщики. Начнёте производство сразу и без лишних проб и ошибок.