Что представляет из себя система автоматизации?
Рассмотрим по аналогии с человеком. Спинной мозг человека выполняет двигательные функции, направляя сигналы от головного мозга к рукам и ногам, приводя их в движение, а завершив движение, направляет обратный сигнал в головной мозг. В оборудовании эти функции успешно выполняют датчики и исполнительные механизмы.
Задача головного мозга это собирать, анализировать и при необходимости - корректировать работу всего организма, в оборудовании же он представлен контроллерами, которые выполняют функции сбора информации и непосредственного управления рабочими процессами пресса. Это и есть автоматизация.
На оборудовании Завода Добрыня разработана и успешно используется еще одна возможность системы автоматизации, это система диспетчерского учета и управления – она обеспечивает координацию работы логических контроллеров и все операции по работе с архивом данных. То есть эта система выдает статистические данные, например, сколько и какой продукции было произведено на прессе, передает эти данные в другие системы, например в 1С, ведет учет использованных материалов.
Данная автоматика может заменить четырех сотрудников: контролера, заведующего складом, бухгалтера, секретаря.
Все эти функции может выполнять автоматика пресса без участия человека.
Первый уровень (исполнение) – уровень датчиков и исполнительных механизмов,
Второй уровень (управление) – уровень контроллеров, которые выполняют функции сбора информации и непосредственного управления технологическими объектами.
Третий (верхний) – уровень (учет и координация) – система диспетчерского учета и управления – обеспечивает координацию работы уровня программируемых логических контроллеров и все операции по работе с архивом данных.
АСУ выполнена на базе оборудования фирмы Siemens (Германия). Это стандартное, высоконадежное промышленное оборудование, предназначенное для построения систем автоматического управления. Система может быть объединена с компьютером верхнего уровня, на котором происходит управление и визуализация технологического процесса, архивирование данных о ходе технологических процессов, учет расхода материалов, учет выпущенной продукции, подготовка и печать отчетной документации, передача данных для интеграции в другие системы (в 1С-обязательно).
Контроллер
ПЛК на базе контроллера Simatic S7-1200 – CPU + линии модулей расширения дискретных входов/выходов, аналоговых входов, модулей связи.
Рабочий ПК является сервером базы данных программного обеспечения, линия связи с контроллером Ethernet, доступ удаленных пользователей посредством Internet (дополнительная сетевая карта) через Wi-Fi роутер или по кабельным линиям. (контроллер и другое оснащен АСУ может меняться – уточнять в каждом проекте отдельно)
Мы также Предлагаем решение по производству двухцветных изделий в автоматическом режиме , это необходимо для изготовление двухцветной брусчатки (окрашенный только верхний слой) «мраморного» кирпича и др вариантов изделий при изготовлении которых применяется два вида смеси. Данное решение подразумевает автоматическое управление двух линий дозирования и смешивания (подготовки смеси) с контролем влажности каждой линии, линии распределение готовой смеси по расходным бункерам для подачи на пресса.
Система дозирования и смешивания представляет собой две линии (с двумя смесителями). На каждой линии систему весовых дозаторов, для обеспечения точной весовой дозировки компонентов и систему смешивания с измерением влажности в смесителе и корректировки влажности готовой смеси путем добавления необходимого объема воды в перемешиваемую смесь.
АСУ также обеспечивает связь с прессовым оборудованием посредством внутренних интерфейсов для обмена и считывания информации о кол-ве готовой продукции, готовности, аварийных ситуациях, времени наработки.
Функциональные возможности системы
- Автоматическое, полуавтоматическое и ручное управление процессом приготовления полусухих смесей;
- Централизованное управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъемными и передвижными механизмами (конвейеры, скипы) а также сопутствующим механическим оборудованием установки;
- Визуализация состояния технологического оборудования и параметров процесса.
- Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникающих нештатных ситуациях и неисправностях;
- Контроль выполнения технологического процесса с системой блокирования ошибочных команд оператора и предотвращения аварийных ситуаций;
- Многорецептурное приготовление смесей;
- Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выполнения заявок (оптимизированная циклограмма, без простоя оборудования);
- Использование интеллектуального алгоритма точного дозирования – посредством системы «гру бо-точно», импульсной досыпки, автоматически подстраиваемого (обучающегося) упреждения (в зависимости от типа применяемого оборудования);
- Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному алгоритму технологического процесса;
- Возможность задания и настройки в зависимости от вида продукции индивидуальных технологических параметров и характеристик исполнительного оборудования (параметры приводов частотных преобразователей, безопасные временные интервалы и пр.)
- Корректировка количества дозируемой по рецепту воды и водо-цементного соотношения в зависимости от влажности инертных материалов;
- Оперативная корректировка значений доз компонентов в рецепте;
- Многоуровневая система прав доступа пользователей к технологическим настройкам и рецептам;
- Регистрация вмешательств в процесс автоматического управления, фиксация изменений рецептур и технологических параметров;
- Учет дозирования компонентов в любом режиме, защита от хищений материалов и продукции;
- Возможность контроля уровня компонентов в бункерах и цементных силосах, контроль нагрузки смесительного оборудования;
- Возможность работы ПО только при наличие электронного ключа (в виде Flash-носителя);
- Возможность директорского учета отгружаемой продукции и расходных материалов;
- Возможность дистанционного управления (контроля, наладки) установкой через интернет;
- Возможность запуска пробного периода работы установки с последующей дистанционной активацией системы управления.
- Удаленное оповещение о работе завода.
Автоматика позволяет оповещать при помощи смс работу завода. Следующие параметры возможно настроить для оповещения:
- Время начала работы завода.
- Время окончания работы завода.
- Количество изготовленных кирпичей.
- Фото мониторинга работы завода, при помощи запроса при помощи смс.
- Аварийная остановка одного из агрегатов.
- Оповещение завершение ремонтных работ по устранению аварии.
При ошибке одного из оборудования идет остановка и оповещения в программе АСУ. Также выводится инструкция об устранении данной проблемы. В программе АСУ на компьютере отображает графическое изображения работы завода.
Компьютерная система
Представляет из себя рабочее место оператора – компьютер, промышленный компьютер или ноутбук и шкаф автоматики. Компьютер выбирается по согласованию с заказчиком. Весь технологический процесс отображается на экране монитора, все функции системы доступны непосредственно через компьютер. Данная система предоставляет широкий доступ к обработке данных, формировании различного вида отчетности, интеграции данных в другие системы для дальнейшего документооборота. Удобное управление и полная визуализация технологического процесса.
Возможна интеграция дополнительных функций системы в программу по согласованию с заказчиком. Базовое описание функций и возможностей системы приведено в руководстве пользователя на ПО.
Вся информация, представленная на сайте www.zdko.ru включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.
